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管坯检查和45#无缝管表面清理

发布时间:2022-02-18人气:16

     管坯检查和45#无缝管表面清理由于冶炼、铸锭等因素带来的缺陷,不仅在轧制过程中不能完全消除因而残留在管坯上,而且在轧坯过程中还会产生新的缺陷,所以要完全避免管坯缺陷是不可能的。因此,须对管坯进行严格检查和彻底清理表面缺陷,质量和提高成材率的重要措施。为了暴露管坯表面缺陷,以便于检查,通常先采用酸洗、剥皮等方法去除管坯表面氧化铁皮。现代热轧钢管车间多采用无损探伤检查(常用超声波自动探伤仪)来代替人工检查,这不但显著地提高了工作效率、改善劳动条件,而且提高了检查的质量。表面清理的方法有砂轮磨修、火焰清理、风铲清理和机械剥皮等。现代热轧管车间主要采用以下清理方法:(1)中、低碳钢多采用高效率的表面火焰清理法,其工艺是逐根检查或无损探伤———火焰清理———喷丸清除残渣并使表面光洁;(2)高碳钢和合金钢采用砂轮磨修;(3)重要用途钢管和高合金管坯采用整根剥皮———检查———局部磨修。虽然剥皮清理金属消耗大、成本高,但由于能提高钢管质量和成材率,故经济上还是合算的。由于对钢管的技术要求不断提高,国外有些工厂对全部管坯进行剥皮清理(外径车去2~6mm),以保证钢管质量。


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