工艺要求

镀锌无缝钢管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需

要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65

°，要留有一定的间隙，一般为~;

为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际工作中，

采用了集中打坡口，

不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。

焊条应根据无缝管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422

较为普遍。当使用其他低氢焊条时效果更佳，如J506等。

二、焊接手法

在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽

化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊

角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm

左右，

当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427

咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。三、焊接措施

  从人、机、料、法、环五方面保证焊接质量的措施有：

 1、 

人的因素是燃气无缝管施焊的控制重点。由于缺乏

必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌

管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开

始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或

相当的焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅

炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进

入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。  

  2、 

焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质

保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要

正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。  

  3、 

焊机；焊机是施焊的机具，必须保证性能可靠、符

合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证

焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。  

  4、 焊接工艺方法：保证无缝管特殊操作方法的严格实

施，按焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手

法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。 

   5、 

焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊。 

当管道工作时内部是常温水或满水状态时，管道连接可以使用焊接连接。

无缝管焊接已显示具有很大的优越性，在实际应用中，由于天然的低腐蚀性，在外部接头处适当油漆防护(

如富锌底漆)

下，能保证使用多年而不发生泄露，对管道的安

装提供了极大的灵活性和可能性。手工电弧焊是目前无缝管安装中适宜的焊接方法之一， 

抓住人、材、机、法、环等要素进行控制，得到优质的焊接 

接头，是保证日后运行安全的关键。